جوشکاری و مونتاژ
جوشکاری یکی از قدیمیترین روشهای مورد استفاده در صنعت به منظور اتصال دو قطعه میباشد. این فرآیند متناسب با نوع مواد مورد استفاده و یا محل انجام آن راهکارهای مختلفی را پیش روی مهندسین و تکنسینهایی که به نوعی با جوشکاری سرو کار دارند قرار میدهد
مزایای جوشکاری و مونتاژ
خلاقیت در طراحی
بی نهایت طرح دوست داشتنی
انعطاف پذیری بالا
ایجاد طرح های پیچیده و ظریف
سرعت بسیار بالا
بدون قربانی کردن کیفیت نهایی
هزینه مناسب
به نسبت روش های قدیمی مشابه
سوالی در مورد خدمات ما دارید؟
مروری بر جوشکاری و مونتاژ
در عملیات جوشکاری با استفاده از حرارت و فشار زیاد، دو یا چند قطعه متفاوت را به هم متصل میکنیم. به محض خنک شدن قطعه زیر کار، مواد به صورت دائمی فیوز میشوند و یک قسمت واحد را تشکیل می دهند. جوشکاری یک روش معمول در طیف گسترده ای از تولید، ساخت و ساز و سایر تنظیمات صنعتی است. جوشکاری و مونتاژ جزو کلیدی ترین مراحل ساخت است. ساخت اصطلاح وسیع تری است که به هر تعداد فرآیند تولیدی که برای ایجاد یک محصول نهایی استفاده میشود مانند نمونه سازی، برش، ماشینکاری یا مونتاژ اشاره دارد.
انواع جوشکاری
متخصصان جوشکاری ما در مجموعه پارسیان لیزر سه نوع از خدمات جوشکاری را ارائه میدهند. هر فرآیند متفاوت است و در کاربردهای خاص بهترین عملکرد را دارد.
- جوشکاری MIG
جوشکاری با گاز بی اثر فلزی (MIG)، به طور مداوم یک سیم فلزی را به ناحیه اتصال دو قطعه تزریق میکند. یک قوس الکتریکی بین سیم مصرفی و قطعه کار تشکیل میشود که سیم را ذوب میکند و یک استخر جوشکاری از مواد مذاب پرکننده ایجاد میکند که به دو جسم متصل میشود. جوشکاری MIG را گاهی جوشکاری قوس فلزی گاز (GMAW) هم مینامند.
- جوشکاری TIG
جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG)، برای ایجاد جو بی اثر در ناحیه جوش متکی به یک گاز بی اثر مانند هلیوم یا آرگون است. گرمای جوشکاری از طریق قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن مورد مصرف و قطعه کار تولید میشود. استفاده از مواد پرکننده در جوشکاری TIG اختیاری است، اما اگر از مواد پر کننده استفاده شود باید به صورت جداگانه اضافه شود زیرا الکترود تنگستن در مجاورت مواد دیگر ذوب نمیشود. جوشکاری TIG اغلب خودکار است. این روش به عنوان جوشکاری قوس گاز تنگستن (GTAW) نیز شناخته میشود.
- جوشکاری رباتیک
جوشکاری رباتیک اصطلاحی کلی است که به هر فرآیند جوشکاری انجام شده توسط یک ربات گفته میشود. قطعات و لوازم جانبی جوشکاری رباتیک شامل موقعیت دهنده ها، کنترل کننده ها، سنسورها و لوازم جانبی است. جوشکاری رباتیک برای ایجاد جوش های دقیق و قابل اطمینان ایده آل است.
- جوشکاری آلومینیوم
در حالی که جوشکاری آلومینیوم به خودی خود یک فرایند نیست، اما در بخش انواع جوشکاری لازم است که در مورد آن صحبت کنیم. زیرا یافتن ارائه دهنده خدماتی که بتواند جوشکاری این مواد را انجام دهد، اغلب دشوار است. نقطه ذوب آلومینیوم بسیار کمتر از فولاد است؛ بنابراین روند جوشکاری بسیار ظریف تر است. گرم شدن آلومینیوم مدت زمان زیادی طول می کشد اما آزاد شدن گرما در طی یک مدت کوتاه اتفاق می افتد. به همین ترتیب، کنترل جریان ارائه شده توسط جوشکاری TIG آن را به روش ایده آل برای جوشکاری آلومینیوم بدون گرم شدن بیش از حد قطعه کار تبدیل میکند.
روش های مختلف مونتاژ و ساخت
روش های زیادی برای بستن دو قسمت در کنار هم وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب روش صحیح اتصال یا مونتاژ میتواند محصول را از نظر ساختاری و اقتصادی مناسب تر سازد. در این بخش از مقاله؛ برخی از متداول ترین روش های مونتاژ را به شما معرفی میکنیم.
- مونتاژ سخت افزارس
- جوشکاری
- لحیم کاری
مونتاژ سخت افزاری
مونتاژ سخت افزاری به اتصال تعدادی از قطعات توسط اتصالات فیزیکی مانند مهره و پیچ و مهره گفته میشود. این نوع مونتاژ در درجه اول زمانی استفاده میشود که بتوانید در طول چرخه عمر محصول، قطعات را به صورت جداگانه ای از مونتاژ خارج کنید. برخی از نمونه های مونتاژ اتصالات کشویی، اتصالات استوانه ای و اتصالات توپی هستند.
جوانب مثبت: مونتاژ سخت افزار امکان تعویض آسان و کم هزینه قطعاتی را فراهم میکند که ممکن است در مقایسه با سایر روش های مونتاژ با سرعت بیشتری خراب یا فرسوده شوند.
منفی: هزینه اضافی در رابطه با مواد چفت و بست وجود دارد. این مواد همچنین میتوانند وزن قابل توجهی در مقایسه با یک اتصال دائمی اضافه کنند.
جوشکاری
جوشکاری یک روش اتصال دائمی است که فلزات را با استفاده از برق به هم متصل میکند. در جوشکاری سنتی، بخش از فلز هر دو قسمت در حال جوشکاری ذوب میشود. جوش اغلب از خود فلز قوی تر است و میتواند به کل ساختار استحکام دهد. انواع مختلفی از جوشکاری با تفاوت های ظریف وجود دارد. چند نوع عبارتند از: جوشکاری MIG، جوشکاری با شار هسته، جوشکاری TIG و جوشکاری چوبی.
جوانب مثبت: جوش ها سبک، محکم و از نظر زیبایی مورد پسند هستند.
موارد منفی: جوشکاری به نیروی کار ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. بسیاری از تکنیک های جوشکاری به محافظ گاز نیاز دارند. همچنین ممکن است زمان بیشتری نسبت به سایر روش ها طول بکشد. که همه اینها همه می تواند منجر به هزینه های بالای تولید شود.
لحیم کاری
لحیم کاری با ذوب یک فلز پرکننده، بین دو قطعه فلزی را به یکدیگر متصل میکند. .
لحیم کاری همان فرآیند جوشکاری است؛ اما در جوشکاری از فلز پرکننده ذوب شده استفاده میشود که دمای آن بالای 450 درجه سانتیگراد است. از نظر ساختاری مقاومت کمتری نسبت به جوش ها دارند اما زمان کمتری لازم دارند و نیازی به ذوب فلز پایه نیست. لحیم کاری ضعیف تر از دو روش ذکر شده است، اما اغلب برای اتصال قطعات الکتریکی بر روی برد های الکتریکی در اندازه نانو و میکرو متر استفاده میشود. از آنجا که فلز مذاب در دمای پایین تری قرار دارد، احتمال آسیب دیدگی کمتر است.
جوانب مثبت: مناسب برای اتصالات الکترونیکی یا اتصالات حساس به گرما. سریع تر از جوشکاری است و نیاز به محافظت آنچنانی نیست چون از گاز خاصی استفاده نمیشود.
موارد منفی: می تواند ضعیف باشد؛ بنابراین بهتر است که به عنوان اتصال اولیه سازه مورد استفاده قرار نگیرد و اغلب برای حمایت از تنش قابل توجه نیاز به تقویت اتصال دیگری دارد.
جوش کاری آرگون
یکی از معروفترین انواع جوش کاریها که در صنایع مختلف و بسیاری کاربرد داشته و از اهمیت زیادی برخوردار است، جوش کاری قوس تنگستن با پوشش گاز محافظ میباشد. این نوع جوش کاری که با نام جوش کاری آرگون نیز شناخته میشود، در صنایع مهمی همچون صنایع پتروشیمی و دیگر صنایع وابسته به آن، صنایع نظامی و موارد بسیار دیگری کاربرد دارد.
از آن جایی که معمولا این نوع جوش کاری را جوش کاری آرگون مینامند، با این نام بیشتر شناخته شده است. در حقیقت در این نوع جوش کاری، گاز آرگون اهمیت بسیاری دارد و برای انجام جوش کاری، نیاز به گاز آرگون میباشد. این نوع جوش، در کنار جوش کاری CO2 از اهمیت زیادی در صنعت برخوردار میباشد.
جوش کاری آرگون چیست؟
در حقیقت نام اصلی این نوع جوش کاری به اختصار TIG است و برای جوش دادن انواع فلزات سخت و نرم با جنسهای مختلف، از جمله آهنی و غیر آهنی به کار میرود. کاربرد وسیعی که این نوع جوش کاری دارد، سبب استفاده رایج آن شده است. برای مثال از این نوع جوش کاری در جوش دادن ورقههای نازک فلزی و حتی ضخیمترین ورقههای فلزی نیز استفاده میشود و این به دلیل کارآمدی بسیار بالای این جوش کاری آرگون است.
در واقع علت استفاده از این نوع جوش کاری و رواج آن، ایجاد شرایطی ایدهآل برای جوش دادن دو ورقه بدون دخالت اتمسفر است. میدانید که در اتمسفر، گاز اکسیژن به مقدار زیادی وجود دارد. گاز اکسیژن نیز واکنش پذیری بالایی دارد و میتواند به راحتی و به سرعت با هر فلزی یا هر عنصری( به جز تعداد معدودی از فلزات و گازهای نجیب) واکنش نشان داده و آن را اکسیده کند. با اکسیده شدن ورقههای فلز، پوسیدگی و زنگ زدن آنها نیز تسریع میشود. به همین علت تلاش بر این شد که فضایی در حوضچه یا قوس ایجاد کنند که از اتمسفر به دور باشد و قوس را در برابر آن محافظت کند. به این ترتیب روش جوش کاری آرگون ابداع شد تا انقلابی در صنعتهای مختلف ایجاد کند. این جوش کاری با استفاده از الکترودهای تنگستن و گازی خنثی که اغلب گاز آرگون است، صورت میگیرد.
در این نوع جوش کاری از سیم جوش(Filler metal) به عنوان فلز پرکننده استفاده شده و سیم جوش نیز همانند جوش کاری با اشعه اکسی استیلن (MIG/MAG)در عمل جوش استفاده میگردد.
تاریخچه جوش کاری آرگون
آرگون گازی نجیب است و بی بو، بی مزه و بی رنگ میباشد. نام آرگون، واژهای یونانی به معنای تنبل بوده و علت نام گذاری این عنصر نیز واکنش ناپذیری آن با سایر عنصرها است. این عنصر توسط Lord Rayleigh فیزیکدان انگلیسی و William Ramsay شیمیست اسکاتلندی در سال ۱۸۹۴ کشف گردید. گاز آرگون معمولا درصد کمی از گازهای اتمسفر را تشکیل میدهد و از هوای اتمسفری نیز استخراج میشود. جوش کاری آرگون نیز همان طور که از نامش مشخص است، با این عنصر انجام میگیرد. گاز آرگون از تقطیر جز به جز هوای مایع به دست آمده و استخراج میشود. جالب است بدانید که گاز آرگون قابلیت حل شدن در آب را همانند اکسیژن دارد. آرگون جزو گازهای بی اثر یا گازهای نجیب است. این بدین معنی میباشد که آرگون میل ترکیبی شیمیایی اندکی دارد و با سایر عنصرها ترکیب نخواهد شد.
تا چندی پیش که تنها نوع رایج استفاده از جوش، جوش کاری CO2 بود، با رونمایی از این نوع جوش، انقلابی جدید در صنعت به ثبت رسید. به دلیل این که گاز آرگون توانایی ترکیب با سایر عنصرها، مخصوصا عنصرهای فلزی را ندارد، برای ایجاد شرایط ایدهآل در هنگام جوش کاری و ایجاد یک محیط بی اثر، از گاز آرگون برای جوش کاری آرگون استفاده میشود. از آن جایی که ترکیب این گاز در هوای مایع، از سایر گازهای بی اثر بیشتر است، استفاده از این گاز برای ایجاد محیط بی اثر علاوه بر آسانتر، کم هزینهتر نیز خواهد بود.
موارد استفاده از جوش کاری آرگون
جوش کاری آرگون برای جوش دادن لولههای تحت فشار، ورقههای نازک فلزی و بسیار ظریف و همچنین ورقههایی با ضخامتهای متنوع و مختلف کاربرد فراوانی دارد. در واقع به علت ضخامت کمی که ورقههای فلزی دارند، امکان پوسیدگی گسترده از طریق ترکیب شدنشان با اکسیژن بسیار فراوان است اما با استفاده از این نوع جوش کاری، میتوان از بروز این مشکل جلوگیری کرد. به دلیل اهمیت و ظرافت بالایی که در انجام این جوش کاری نیاز است، باید از کسانی که در این زمینه تجربه بسیاری دارند کمک گرفت. در صنایع دریایی، پتروشیمی، نظامی و… این نوع جوش کاربرد فراوانی دارد.
جوش کاری CO2 چیست؟
یکی از رایجترین گازهای پوششی محافظ در هنگام جوش کاری، گاز CO2 است. قیمت این گاز نسبت به گاز آرگون نیز بسیار مناسبتر بوده و کاربرد و استفاده بیشتری دارد. از آن جایی که گاز CO2 گازی با ظرفیت پر است، گازی بی اثر محسوب میشود به همین علت در جوش کاری CO2، این گاز به خوبی فضای ایدهآلی را به وجود میآورد. به جوش کاری CO2 در صنعت، MAG هم گفته میشود.
تفاوت جوش کاری آرگون و جوش کاری CO2
یکی دیگر از رایجترین جوشها بجز جوش آرگون، جوش CO2 است. در ادامه به برخی از تفاوتهای این دو خواهیم پرداخت.
اولین تفاوت این دو جوش، در استفاده از تنگستن و آرگون است. اما در جوش کاری CO2 از گاز کربن دی اکسید به عنوان گاز محافظ استفاده میشود. از تفاوت دیگر این دو جوش نیز تفاوت قیمت میان آنها است. قیمت جوش کاری کربن CO2 بسیار پایینتر از نوع دیگر میباشد. همچنین جرقههای ایجاد شده در جوش کاری CO2 نیز بسیار کمتر است. در جوش کاری آرگون از هر دو نوع جریان برق AC و DC میتوان استفاده نمود اما در جوش کاری CO2 تنها از جریان DC با قطب معکوس میتوان استفاده کرد. از دیگر تفاوتهای این دو میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- حداکثر و حداقل میزان ضخامت قابل جوش
- استفاده از سیم جوش
- مصرف الکترود
- سرعت جوش کاری
مزیتهای جوش کاری آرگون
کیفیتی که جوش کاری آرگون به ارمغان میآورد، بسیار بالا است به همین دلیل استفاده از آن باید توسط یک متخصص انجام شود.
به علت ظرافت بسیار این نوع جوش، در بسیاری از صنایعهای دستی کاربردهای گستردهای دارد. از دیگر مزایای جوش کاری آرگون میتوان موارد زیر را نام برد:
- بهره وری بالا
- نیاز به کمترین پاکسازی
- توانایی جوشکاری ورقهای فلزی در تمامی وضعیتها
- امکان انجام جوشکاری طولانی مدت و بی وقفه
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بالاتر
- توانایی اتصال تنوع گستردهای از فلزات در ضخامتهای مختلف
- توانایی جوشکاری در تمامی وضعیتها
- مهره جوش مناسب
- پاشش حداقلی مواد مذاب به مقطع
در حقیقت مزیت اصلی این نوع جوش کاری به نسبت سایر جوش کاریها خصوصا جوش کاری CO2، کنترل آسانتر آن برای اپراتور است.
مضرات جوش کاری آرگون
از آن جایی که گاز آرگون میتواند شرایطی ایدهآل را ایجاد کند، بسیار مفید و عالی تلقی میشود. اما خوب است بدانید که این گاز مضراتی نیز به همراه خود خصوصا برای انسان دارد. اولین مورد برای این مضرات، مشکلات ریوی، حنجره و مجاری ادراریای است که جوش کاری آرگون به دنبال خود دارد. در حقیقت اگر فرد مشغول به جوش دادن فلزات خطرناک و سمیای مانند کادمیوم، نیکل، بریلیوم ، کروم و آرسنیک باشد، به علت گرمای ایجاد شده، سبب بخار شدن این دسته از فلزات و پخش آنها در هوای قابل تنفس میشود و این مورد بسیار خطرناک خواهد بود چرا که عوارضی مانند برونشیت، آسم، التهاب ریهها، کاهش حجم ریهها، رسوب غبار یا سیلیس یا اکسید آهن در ریهها و مشکلات قلبی را به دنبال خود دارد. مشکلات پوستی، کاهش شنوایی و مشکلات گوارشی مثل التهاب مزمن معده و رودهها و زخم معده و اثنی عشر و صدمات کلیوی از دیگر عوارض جوش کاری آرگون است.
همچنین به علت نور شدیدی که در هنگام جوش کاری آرگون در محل ایجاد میشود، میتواند آسیب بسیار شدیدی به شبکیه چشم زده و موجب التهابات شدید در ناحیه چشم و کاهش دید میشود. اگر میان هر جوش کاری، فواصل زمانی زیادی باشد، این نورها اثراتی موقتی دارند اما اگر به صورت متوالی جوش کاری آرگون یا جوش کاری CO2 انجام شود، میتواند کاهش دید همیشگی را شامل شود.
سخن پایانی
در این مطلب به معرفی جوش کاری آرگون پرداخته شد. از آن جایی که این نوع جوش به شدت در صنایع مورد استفاده قرار داشته و از اهمیت بالایی برخوردار است، سعی کردیم به نحو احسن تمامی نکات و توضیحات مربوط به این جوش را برای شما آورده باشیم. همچنین در کنار آن سعی کردیم گریزی نیز به تعریفات جوش کاری CO2 که استفاده رایجی نیز دارد، داشته باشیم تا با این نوع جوش نیز آشنایی کوچکی پیدا کنید. در این مطلب سعی شد تا علاوه بر پرداختن به مزیتهای استفاده از جوش کاری آرگون، به صورت کامل مضرات آن را نیز نام ببریم. البته باید به این مهم نیز توجه داشته باشید که این مضرات منحصر به این نوع جوش نیست و معمولا تمام نوع جوشها را در بر میگیرد.
امید است این مطلب برای شما مفید بوده باشد و شما را هر چند اندک، راهنمایی کرده باشد. از همراهی شما تا پایان این مقاله، صمیمانه تشکر میکنیم.
سال فعالیت
پروژه های اجرا شده
آخرین پروژه های ما
جلب اعتماد مشتریان
هدف نخست ماست
شرکت پارسیان لیزر دارای بیش از 10 سال فعالیت حرفه ای در زمینه طراحی، مجموعه سازی، ساخت ماشین آلات و انواع برش لیزر فعالیت دارد.
با ما تماس بگیرید
021-55259297
پاسخ به پرسش های متداول مشتریان
قیمت گذاری خدمات جوشکاری و مونتاژ به چه صورت انجام میگیرد؟
در مورد کارهای سری نیز بدون اینکه در سرعت دستگاه دستی ببریم زمان برش را محاسبه کرده و خدمت مشتری اعلام میکنیم تا در صورت تمایل خدمات برش لیزر و حکاکی را انجام دهیم.
زمان تحویل سفارشات چند روزه است؟
معمولا سعی می شود سفارشات در حداقل زمان به انجام رسیده و تحویل مشتریان گرامی گردد.
با تماس بگیرید
راههای ارتباط با ما