ورقکاری

ورقکاری شامل تمامی روش هایی است که روند تشکیل ورق فلز را به شکل دلخواه شما، در بر دارد. فلز استخراج شده از معادن به شکل خام مورد استفاده نیست و تحت یک سری فرآیند های مشخص، به ورق هایی با قطر و اندازه های مختلف تبدیل می‌شود. سپس با توجه به اینکه این ورق ها در کجا به مصرف می‌رسد، عملیات ورقکاری روی آن ها انجام می‌گیرد.

ورقکاری فلز یکی از روش های بسیار مناسبی است که در فلزکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد و این امکان را برای شما فراهم می کند تا این ورقه های فلزی را اصلاح و به اشکال و ابعاد مختلف برش دهید. طیف گسترده ای از محصولات با استفاده از ورق های فلزی تولید می‎شوند و این ماده را به بخشی اساسی از متریال و ساختار دنیای مدرن تبدیل می‌کنند. ضخامت ورق ها متفاوت است. انواع ورقه های فلزی در ضخامت های مختلف وجود دارد که نازک ترین شکل آن به صورت فویل یافت می‌شود.

کاربرد ورقه های فلزی در صنعت

شکلی از ورق فلز که در بازار یافت می شود یا به صورت نوارهای کلاف دار یا به صورت تکه های تخت است. همچنین در صنایع، سیم پیچ ها را داریم که از یک رول ورق فلز ساخته شده‌اند. همچنین از ورق فلز در ساخت محصولات مختلف مانند ماشین آلات، سقف ساختمان، بدنه اتومبیل، هواپیما و موارد دیگر استفاده می‌شود.

مواد متداول مورد استفاده در ساخت محصولات مختلف، ورق فلز آلومینیوم و فولاد ضد زنگ است. مشهورترین گریدهای موجود در فولاد ضد زنگ 304، 316 و 410 است. 304 یکی از رایج ترین گریدها است که به صورت ورق در دسترس نیست. دو گرید دیگر بسیار مقاوم و قدرتمندتر از 304 هستند. وقتی صحبت از آلومینیوم می شود، چهار گرید شناخته شده دارد که عبارتند از 1100-H14، 3003-H14، 5052-H32 و 6061-T6. هر درجه آن بیشتر باشد، قویتر از نوع دیگر است و در ساخت ماشین آلات، سلاح ها و تجهیزات مختلف استفاده می‌شود.

انواع مختلف در عملیات ورقکاری فلز

ما در مجموعه پارسیان لیزر تمامی ظرفیت های خود را به کار گرفته‌ایم تا گسترده ترین خدمات را با بهترین کیفیت در اختیار مشتریان مان قرار دهیم. در بخش ورقکاری فلز، انواع مختلف این عملیات می‌تواند تحت دو دسته مختلف قرار گیرد: عملیات برش و شکل گیری. تحت عنوان این دو دسته، انواع دیگری از عملیات وجود دارد. ابتدا با معرفی عملیات برش شروع می‌کنیم.

• عملیات برش ورق فلز

به عبارت ساده، عملیات برش باعث می‌شود ورق فلز فراتر از مقاومت نهایی خود تحت فشار قرار گیرد؛ بنابراین ساختار آن را می‌شکند و به قسمت های مختلف تقسیم می‌کند.

• عملیات شکل گیری

انواع مختلف عملیات شکل گیری فلز عبارتند از:

1. عملیات قیچی کردن
2. عملیات تخلیه فلز
3. عملیات پرسکاری
4. عملیات سوراخ کاری
5. عملیات شکاف
6. عملیات خمکاری

در ادامه به توضیح اجمالی هر یک از این روش ها می‌پردازیم.

1. عملیات قیچی کردن

قیچی کردن فلز به فرآیند جدا کردن ورق فلز به دو یا چند قطعه می‌گویند که به طور معمول با برش در امتداد یک خط راست همراه است. از قیچی کردن معمولاً برای برش قطعات به شکل مستطیل استفاده می‌شود اما می‌تواند قطعاتی به  شکل های دیگری نیز تولید کند.

2. عملیات تخلیه فلز

تخلیه فلز، فرآیند برش یک شکل از پیش تعیین شده از ورق فلز است. بخشی که منگنه می‌شود به عنوان فضای خالی شناخته می شود و باقیمانده، محصول مورد نیاز است؛ فلز باقی مانده زباله است. قیچی کردن کاملاً مشابه برش است اما با این قفاوت که لبه های قطعه بریده شده باید صاف و بدون اعوجاج و حداقل تلرانس موجود برای حصول دقت بیشتر باشد.

3. عملیات پرسکاری (پیرسینگ)

سوراخکاری فرآیند ایجاد سوراخ های استوانه ای کوچک در ورق فلز است. در این روش مقدار بسیار کمی از فلز دور ریخته می‌شود. این کار با استفاده از یک دستگاه منگنه کوب فلزی انجام می‌شود.

4. عملیات سوراخ کاری

سوراخکاری فرایند مشابه پرسکاری است؛ اما سوراخ ها معمولاً به شکل گرد نیستند. سوراخکاری معمولاً از بیش از یک سوراخ تشکیل شده است که به صورت الگویی تکرار شونده در سطح فلز است.

5. عملیات شکاف

شکاف زدن به فرآیند برش سوراخ های مستطیل شکل بر روی ورق فلز گفته می‌شود.

6. عملیات خمکاری

خمکاری، فرآیند تبدیل ورق صاف فلز به فرم منحنی است. انواع مختلفی از خمش وجود دارد مانند:

• خم شدن کانال
• خم کردن افست
• خم شدن لبه
• خم شدن U شکل
• خم شدن V شکل

این عملیات نامگذاری شده کاملاً قابل توضیح است و امیدواریم این مقاله به شما کمک کرده باشد تا انواع مختلف عملیات ورق فلز را شناسایی و درک کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات ارائه شده، با ما تماس بگیرید.